异形铝方通(如波浪形、螺旋形、不规则曲面等)的安装方法与常规方通相比,技术难度更高,更注重前期深化设计和现场调节。其核心在于解决“如何将非标、不规则的构件安全、精准地安装到预定位置”。
以下是异形铝方通主要的安装方法及详细流程:
异形铝方通安装的核心思路
与普通方通的直线排布不同,异形方通的安装需要一个能够在三维空间中进行精确定位和灵活调节的支撑系统。其主要方法可以归纳为以下两大类和几种具体做法:
一、 主要安装方法系统
方法一:挂耳式(螺杆吊挂式)安装 - 最常见、较推荐
这是目前主流的安装方式,尤其适合天花吊顶和墙面,灵活性高。
系统构成:
异形方通:出厂时已在背面或侧面预设挂耳(通常为铝制或镀锌钢板制)。
吊挂螺杆:通常是可伸缩的全牙螺杆。
主/副龙骨:形成网格支撑体系(可以是轻钢龙骨、型钢龙骨或定制异形龙骨)。
调节连接件:如十字扣件、可调角码等。
安装流程与原理:
定位放线:使用全站仪、激光水准仪等,将方通的布局线和高程点精准投射到基层上。
安装龙骨骨架:根据放线安装承载龙骨,形成一个稳定的网格。
安装吊挂螺杆:根据方通的排布图和挂耳位置,将吊挂螺杆固定在龙骨上。
挂接与初步调平:将方通通过其挂耳挂到对应的吊挂螺杆上,此时螺母不要拧紧。
三维精细调节:这是比较关键的一步。通过调节螺杆的高低,来控制每根方通的标高;通过轻微移动挂耳在螺杆上的位置,来调节其水平位置和间距。对于曲面造型,需要通过细微的高低差来形成流畅的曲线。
最终固定:在所有方通的位置、标高、间距、曲线都调整到设计要求后,将所有螺母彻底锁紧,并剪掉多余的螺杆。
优点:
调节性强:可在三维空间内进行灵活调节,容错率高。
安装方便:单人或双人即可完成挂接和调节。
适用性广:几乎适用于所有类型的异形方通。
维护方便:可单独拆卸某一条方通。
缺点:
对前期测量的精准度要求高。
需要较多的连接件。
方法二:卡扣式/嵌槽式安装
这种方式更显精致,但对方通的制造精度和龙骨系统的定制化要求极高。
系统构成:
定制卡扣龙骨:龙骨上带有特定的卡槽或轨道。
带卡扣的异形方通:方通侧面或端部带有与龙骨卡槽匹配的卡扣或凸起。
安装流程与原理:
安装定制龙骨:先将定制好的卡扣龙骨系统精确安装到位。
嵌入安装:将异形方通通过倾斜、插入、旋转等方式,使其卡扣精准地嵌入龙骨的卡槽内。
微调:调节范围较小,主要依赖龙骨系统的精度。
优点:
外观美观:看不到明显的吊挂件,整体感强。
安装速度快:一旦龙骨系统安装好,方通的安装速度很快。
缺点:
容错率极低:对龙骨安装的精度和方通本身的加工精度要求非常苛刻。
调节性差:安装后难以进行微调。
成本高:需要定制龙骨和方通,成本较高。
拆卸困难:通常不易单独拆卸某一条方通。
方法三:直接焊接/固定式
适用于小体量的艺术装置或局部加固,不推荐大面积使用。
原理:在异形方通的背面或端部设置连接件,直接与基层钢结构(如槽钢、角钢)进行焊接或用螺栓固定。
优点:稳固、直接。
缺点:
无调节性:一旦固定,无法修改。
对安装工技术要求高:需要精准定位。
可能影响美观:焊点需要处理。
二、 异形铝方通安装的关键技术要点
无论采用哪种方法,以下要点都至关重要:
BIM技术与深化设计:
必须使用三维软件对所有异形方通和支撑系统进行建模和预装配。
在模型中确定每一根方通的空间坐标、安装顺序和连接节点。
进行碰撞检查,确保与机电管线等不发生冲突。
精准的测量放线:
必须使用全站仪等精密仪器,将模型中的数据还原到现场,建立三维控制网。
定制化的龙骨与连接系统:
支撑异形方通的龙骨本身可能也需要做成异形。
连接件必须具备多向调节功能(至少上下、左右可调)。
“样板引路”制度:
在大面积施工前,必须先选择一个典型区域(如转角、曲面变化复杂处)进行样板安装。
通过样板段验证设计、工艺和效果的可行性,统一安装标准。
严格的安装顺序:
遵循 “从下往上”、“从中心向四周”、“先难后易” 的原则。先安装定位基准方通,再依次向外扩展。
总结与建议
对于异形铝方通的安装:
比较推荐“挂耳式(螺杆吊挂)安装法”,因为它提供了最大的灵活性和容错空间,适合处理复杂多变的异形结构。
卡扣式安装适用于对完成面美观度要求极高、且设计和加工精度能得到保证的项目。
成功的安装 = 70%的深化设计 & 30%的精细施工。前期在BIM模型和节点设计上投入越多,后期现场问题就越少,安装效率和最终效果就越好。